Chaussures de sécurité S1, S2, S3S et S7S : quelles différences ?
Choisir les bonnes chaussures de sécurité ne consiste pas seulement à trouver un modèle confortable ou une semelle extérieure résistante. Les environnements de travail exposent les salariés à différents risques, qu’il s’agisse de chutes d’objets, de matériaux tranchants, de surfaces humides ou de conditions extérieures difficiles.
Pour aider à déterminer la protection adaptée, les chaussures de sécurité sont classées selon des exigences de performance spécifiques. Dans le cadre de la norme européenne EN ISO 20345, des classifications telles que S1, S2, S3S et S7S indiquent les caractéristiques de protection auxquelles les chaussures sont conçues et testées pour répondre.
Ces classifications ne sont toutefois pas interchangeables. Comprendre ce que chacune signifie peut aider les employeurs, les responsables de la sécurité et les travailleurs à faire des choix plus éclairés en matière de chaussures.
Ce guide explique les principales classifications des chaussures de sécurité, leurs différences et les critères à prendre en compte pour choisir des chaussures de protection.
Qu’est-ce que la norme EN ISO 20345:2022 ?
La norme EN ISO 20345 est une norme européenne qui définit les exigences de performance applicables aux chaussures de sécurité destinées à protéger contre les risques professionnels.
Les chaussures certifiées selon cette norme doivent satisfaire aux exigences fondamentales, notamment être équipées d’embouts de protection conçus pour résister à une énergie d’impact de 200 joules et à des forces de compression de 15 kilonewtons.
Au-delà de ces exigences de base, des classifications complémentaires précisent des caractéristiques de protection spécifiques, telles que la résistance à la perforation, les propriétés antistatiques, l’absorption d’énergie au talon et la résistance à l’eau.
La révision de la norme EN ISO 20345:2022 a introduit des classifications actualisées et des distinctions plus précises concernant les essais, notamment pour les chaussures résistantes à la perforation.
Par exemple, des classifications telles que S3S et S7S désignent des chaussures présentant des caractéristiques particulières de résistance à la perforation, qui n’étaient pas différenciées de la même manière dans l’édition précédente.
On peut encore trouver sur le marché des produits certifiés selon des éditions antérieures. Les acheteurs doivent donc vérifier à la fois la classification et l’édition de la norme mentionnées dans la documentation du fabricant.
Comprendre les chaussures de sécurité S1, S2, S3, S3S et S7S
Chaque classification de chaussures de sécurité correspond à une combinaison de caractéristiques de protection.
Même si certaines catégories reprennent les exigences d’autres catégories en y ajoutant des caractéristiques, choisir la classification la plus élevée disponible n’est pas toujours nécessaire. Le choix adapté dépend des risques identifiés sur le lieu de travail.
Chaussures de sécurité S1 : protection de base pour les lieux de travail secs
Les chaussures de sécurité S1 sont généralement destinées aux environnements de travail où une protection contre les chocs et la compression est nécessaire, mais où une résistance supplémentaire à l’eau ou à la perforation n’est pas requise.
En plus des exigences de base applicables aux chaussures de sécurité, les chaussures S1 comportent un talon fermé, des propriétés antistatiques et une absorption d’énergie au niveau du talon.
Ces caractéristiques peuvent rendre les chaussures S1 adaptées à certains lieux de travail en intérieur, notamment les entrepôts, les plateformes logistiques et les environnements de production.
Toutefois, la classification S1 seule n’indique pas que la chaussure protège contre la perforation de la semelle par des objets tranchants.
Lorsque des risques de perforation par le dessous sont présents, les employeurs doivent envisager des chaussures bénéficiant de la certification de résistance à la perforation appropriée.
Chaussures de sécurité S2 : protection supplémentaire de la tige contre l’eau
Les chaussures de sécurité S2 reprennent les caractéristiques de protection des chaussures S1 et ajoutent des exigences de résistance à la pénétration et à l’absorption de l’eau par le matériau de la tige.
Les chaussures S2 méritent donc d’être envisagées dans les environnements où les travailleurs peuvent être exposés à de l’humidité occasionnelle ou à des conditions humides.
Par exemple, certains environnements de production, de maintenance ou de transformation industrielle peuvent nécessiter des chaussures offrant une certaine résistance à l’humidité, sans la protection supplémentaire contre la perforation associée à d’autres classifications.
Il existe toutefois une différence importante entre une tige résistante à l’eau et une chaussure entière résistante à l’eau.
Les chaussures S2 ne sont pas automatiquement imperméables. Selon leur conception et les conditions d’exposition, l’eau peut tout de même pénétrer par d’autres parties de la chaussure.
Chaussures de sécurité S3 : résistance à la perforation et semelles à crampons
Les chaussures de sécurité S3 reprennent la protection de niveau S2 et y ajoutent une résistance à la perforation ainsi qu’une semelle extérieure à crampons.
Ces caractéristiques supplémentaires sont utiles dans les lieux de travail où des matériaux tranchants, des débris ou des sols irréguliers peuvent présenter des risques de perforation par le dessous.
Selon la norme EN ISO 20345:2022, la classification S3 désigne les chaussures dotées d’inserts métalliques résistants à la perforation. La norme révisée distingue également la protection contre la perforation assurée par des inserts non métalliques au moyen des classifications S3L et S3S.
Cette distinction est importante, car les inserts résistants à la perforation sont évalués selon différentes méthodes d’essai.
Les chaussures S3 peuvent convenir à certains environnements de construction, de maintenance et industriels, à condition que leurs caractéristiques de protection correspondent aux risques réels du lieu de travail.
Chaussures de sécurité S3S : protection non métallique contre la perforation, testée avec un clou de 3 mm
Les chaussures de sécurité S3S offrent les caractéristiques de protection de niveau S2, une résistance à la perforation et une semelle extérieure à crampons.
La différence réside dans le type de résistance à la perforation.
Selon la norme EN ISO 20345:2022, la désignation PS identifie les inserts non métalliques résistants à la perforation, testés à l’aide d’un clou d’essai de 3,0 mm.
Elle diffère de la désignation PL, qui identifie les inserts non métalliques testés à l’aide d’un clou de 4,5 mm.
Le clou d’essai de plus petit diamètre permet d’évaluer la résistance à des objets perforants plus fins.
Les chaussures S3S peuvent convenir aux environnements où des débris tranchants, des clous ou d’autres risques de perforation par le dessous nécessitent ce type de protection.
Toutefois, la certification ne doit pas être interprétée comme une garantie contre tous les objets tranchants ou tous les scénarios de perforation possibles.
Chaussures de sécurité S7S : protection de niveau S3S et résistance à l’eau de la chaussure entière
Les chaussures de sécurité S7S associent les caractéristiques de protection des chaussures S3S à une exigence supplémentaire de résistance à l’eau de la chaussure entière.
Comme la classification S3S, cette classification comprend une résistance non métallique à la perforation, testée avec un clou de 3,0 mm, ainsi qu’une semelle extérieure à crampons.
La principale différence est l’ajout de la résistance à l’eau de la chaussure entière, indiquée par l’exigence WR.
Les chaussures S7S sont donc particulièrement adaptées aux situations où les travailleurs sont exposés à la fois à des risques de perforation par le dessous et à des conditions de travail humides.
Cela peut notamment concerner certains chantiers de construction en extérieur, les travaux de maintenance des infrastructures et les opérations industrielles impliquant un contact fréquent avec l’eau.
Toutefois, la résistance à l’eau de la chaussure entière ne signifie pas que celle-ci est imperméable sans limite dans toutes les conditions.
Les acheteurs doivent consulter les spécifications du fabricant et l’usage prévu, notamment si les chaussures risquent d’être immergées pendant une période prolongée ou exposées à des conditions environnementales exigeantes.
S1 vs S2 vs S3S vs S7S : principales différences
Les principales différences entre ces classifications de chaussures de sécurité concernent la résistance à l’eau, la protection contre la perforation et la construction de la semelle extérieure.
Les chaussures de sécurité S1 offrent des caractéristiques de protection de base, notamment une protection des orteils, des propriétés antistatiques et une absorption d’énergie au talon. Elles conviennent généralement aux environnements de travail secs où une résistance supplémentaire à la perforation ou à l’eau n’est pas nécessaire.
Les chaussures de sécurité S2 reprennent la protection S1 et ajoutent une résistance à la pénétration et à l’absorption de l’eau par le matériau de la tige. Elles n’offrent toutefois pas automatiquement une résistance à l’eau de la chaussure entière.
Les chaussures de sécurité S3S ajoutent une résistance non métallique à la perforation, testée avec un clou de 3,0 mm, ainsi qu’une semelle extérieure à crampons. Ces caractéristiques en font une option adaptée aux lieux de travail exposés aux objets tranchants et aux risques de perforation par le dessous.
Les chaussures de sécurité S7S offrent les caractéristiques de protection des chaussures S3S auxquelles s’ajoute une résistance à l’eau de la chaussure entière. Elles peuvent convenir aux environnements où les travailleurs sont exposés à la fois à des objets tranchants et à des conditions humides.
D’autres classifications, notamment S1P et S3, offrent d’autres combinaisons de caractéristiques de protection selon les exigences du lieu de travail.
Que signifient les marquages complémentaires des chaussures de sécurité ?
Il est important de comprendre la classification principale, mais les marquages complémentaires apportent des précisions sur des caractéristiques de protection spécifiques.
Ils peuvent aider les professionnels de la sécurité à identifier les chaussures adaptées à des conditions de travail particulières.
P, PL et PS : résistance à la perforation
Selon la norme EN ISO 20345:2022, les marquages de résistance à la perforation distinguent les matériaux des inserts et les méthodes d’essai utilisés.
P identifie les inserts métalliques résistants à la perforation, testés avec un clou de 4,5 mm.
PL identifie les inserts non métalliques testés avec un clou de 4,5 mm, tandis que PS identifie les inserts non métalliques testés avec un clou de 3,0 mm.
Ces distinctions sont particulièrement importantes pour choisir des chaussures de sécurité anti-perforation dans les lieux de travail où des matériaux tranchants peuvent être présents.
WR : résistance à l’eau de la chaussure entière
Le marquage WR indique que la chaussure entière a été soumise à des essais répondant à des exigences définies de résistance à l’eau.
Cette exigence diffère de celles relatives à la pénétration et à l’absorption de l’eau par le seul matériau de la tige.
Les travailleurs régulièrement exposés à des conditions humides doivent comprendre cette distinction avant de choisir entre des chaussures de sécurité résistantes à l’eau et des chaussures offrant une résistance à l’eau de la chaussure entière.
SR : résistance supplémentaire au glissement
La résistance au glissement est un autre critère important, en particulier dans les lieux de travail où les surfaces de circulation sont humides ou contaminées.
La norme EN ISO 20345:2022 comprend des exigences de base en matière de résistance au glissement, ainsi qu’un marquage SR facultatif pour les chaussures qui réussissent des essais supplémentaires dans des conditions définies.
Les chaussures plus anciennes peuvent porter les marquages SRA, SRB ou SRC correspondant aux éditions antérieures de la norme.
Ces anciens marquages ne doivent pas être confondus avec la désignation SR actualisée.
Même lorsque les chaussures satisfont aux exigences de résistance au glissement, leurs performances réelles dépendent notamment du revêtement de sol, des contaminants, de l’usure et de l’entretien.
HI et CI : isolation thermique
HI indique une isolation contre la chaleur, tandis que CI indique une isolation contre le froid.
Ces marquages peuvent être utiles aux travailleurs exposés à des risques liés à la température.
Toutefois, la présence d’une isolation thermique ne dispense pas d’évaluer les autres exigences de protection.
Comment choisir les bonnes chaussures de sécurité pour votre lieu de travail
Pour choisir des chaussures de protection adaptées, il faut d’abord comprendre l’environnement de travail plutôt que de se fier uniquement au nom d’une classification.
Évaluer les risques dans votre environnement de travail
Les risques liés aux chaussures varient d’un lieu de travail à l’autre.
Les magasiniers peuvent avoir besoin d’une protection contre les chutes de matériaux, tandis que les ouvriers du bâtiment peuvent être exposés à des débris tranchants et à des surfaces irrégulières.
Les équipes de maintenance en extérieur peuvent être confrontées à des conditions humides, tandis que les sites industriels peuvent nécessiter une protection supplémentaire contre le glissement ou contre certains risques environnementaux.
Une évaluation des risques professionnels permet de déterminer les caractéristiques de protection nécessaires.
Choisir la classification correspondant à ces risques
Une fois les risques identifiés, les employeurs peuvent comparer les différentes classifications de chaussures de sécurité disponibles.
La classification S1 peut convenir à certains lieux de travail intérieurs et secs où une protection contre la perforation n’est pas nécessaire.
La classification S2 ajoute des propriétés de résistance à l’eau de la tige, tandis que la classification S3S offre une protection spécifique contre la perforation par des objets non métalliques ainsi qu’une semelle extérieure à crampons.
Lorsque la résistance à la perforation et la résistance à l’eau de la chaussure entière sont toutes deux nécessaires, la classification S7S peut être envisagée.
La classification S1P constitue une autre option lorsqu’une résistance à la perforation est nécessaire sans toutes les exigences supplémentaires associées aux chaussures de niveau S3.
Ces exemples constituent des recommandations générales et ne remplacent pas une évaluation adaptée à chaque lieu de travail.
Vérifier l’édition de la norme et les marquages du produit
Avant d’acheter des chaussures de sécurité, consultez la documentation du fabricant afin de confirmer la certification applicable.
Vérifiez en particulier si le produit fait référence à la norme EN ISO 20345:2011 ou à la norme EN ISO 20345:2022.
C’est important, car les marquages des classifications et les exigences d’essai ont évolué.
Les employeurs doivent également vérifier la présence de toutes les caractéristiques de protection nécessaires sur leur lieu de travail, notamment la résistance au glissement, la résistance à la perforation et les propriétés électriques.
EN ISO 20345 vs ASTM F2413 : ce que les acheteurs américains doivent savoir
Bien que la norme EN ISO 20345 soit largement reconnue à l’international, il est important de distinguer les classifications européennes des chaussures de sécurité des exigences américaines.
Aux États-Unis, les chaussures de protection sont généralement évaluées selon la norme ASTM F2413, qui définit les exigences de performance applicables aux chaussures dotées d’une protection des orteils et à d’autres risques spécifiés.
Les deux normes reposent sur des systèmes de classification et de marquage différents.
Par exemple, une classification S3S ou S7S ne doit pas automatiquement être considérée comme équivalente à un niveau de certification particulier de la norme ASTM F2413.
En vertu des exigences générales de l’OSHA en matière de chaussures de protection pour l’industrie, les employeurs doivent veiller à ce que les salariés concernés portent des chaussures de protection adaptées lorsque des risques pour les pieds sont présents.
Les acheteurs américains doivent donc vérifier que les chaussures sélectionnées répondent aux exigences applicables à leur lieu de travail et aux normes consensuelles pertinentes reconnues par l’OSHA.
La certification européenne peut fournir des informations utiles sur le produit, mais elle ne suffit pas à établir la conformité aux exigences américaines.
